貴州酶制劑發(fā)酵壓縮空氣過(guò)濾系統(tǒng)除菌濾芯

經(jīng)過(guò)實(shí)踐的考驗(yàn)與FDA指南的實(shí)施，現(xiàn)在國(guó)外的大型無(wú)菌過(guò)濾器生產(chǎn)廠家全部采用完整性檢測(cè)進(jìn)行濾芯的質(zhì)量控制和性能檢驗(yàn)，完整性檢測(cè)已經(jīng)成為無(wú)菌液體和空氣過(guò)濾器的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)手段。完整性試驗(yàn)的目的是濾芯制造商進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量控制的有效方法，將完整性試驗(yàn)數(shù)據(jù)提供給用戶后，可以使用戶確認(rèn)濾芯的級(jí)別、確認(rèn)濾芯沒(méi)有損壞、確認(rèn)濾芯安裝正確、確認(rèn)濾芯符合制造規(guī)格、確認(rèn)此濾芯和那些經(jīng)過(guò)制造商認(rèn)證的濾芯一樣。由于完整性試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以確保生產(chǎn)出來(lái)的濾芯與經(jīng)過(guò)細(xì)菌截留完整性試驗(yàn)的濾芯完全相同，所以得到了廣大用戶的認(rèn)同。本系統(tǒng)中的空氣精過(guò)濾器所使用的濾芯出廠之前均會(huì)進(jìn)行完整性測(cè)試，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。貴州酶制劑發(fā)酵壓縮空氣過(guò)濾系統(tǒng)除菌濾芯

空氣過(guò)濾除菌一般是把吸氣口吸入的空氣先進(jìn)行壓縮前過(guò)濾，然后進(jìn)入空壓機(jī)壓縮空氣。從空壓機(jī)出來(lái)的空氣帶壓、帶溫（一般壓力0.8MPa，溫度120℃），先冷卻至適當(dāng)溫度除去油和水，再加熱至工藝所需溫度，然后通過(guò)空氣總過(guò)濾器和精過(guò)濾器攔截細(xì)菌，從而獲得潔凈度、壓力、溫度和流量都符合工藝要求的滅菌空氣。如果采用親水性濾芯，還應(yīng)控制進(jìn)氣的濕度，盡量降低進(jìn)入總過(guò)濾器內(nèi)空氣的相對(duì)濕度，使過(guò)濾器在干燥狀態(tài)下工作才能保證過(guò)濾效率。陜西國(guó)內(nèi)發(fā)酵壓縮空氣過(guò)濾系統(tǒng)精過(guò)濾器壓縮空氣是制藥企業(yè)不可或缺的能源之一，更是好氧發(fā)酵工藝中重要的原料。

進(jìn)入九十年代后的空氣過(guò)濾器工作方式研究為二種，一為折疊式大面積低濾速方式，二為荷塵卸載、高效長(zhǎng)壽命方式。由于工作機(jī)理和結(jié)構(gòu)形式基本固定，空氣過(guò)濾器的進(jìn)步完全依靠高效過(guò)率濾材料的進(jìn)展。經(jīng)過(guò)幾年的競(jìng)爭(zhēng)和篩選，空氣過(guò)濾器常用的過(guò)濾膜分別為：聚四氟乙烯膜，超細(xì)玻璃纖維膜，H盹覆層超細(xì)玻璃纖維膜，金屬?gòu)?fù)合薄膜，聚偏二氟薄膜，聚丙烯膜，聚芳砜薄膜，陶瓷膜等。膜的形狀有纖維層迭狀，濾紙狀，膜狀和管狀等等。各種材料和形狀的薄膜均有各種過(guò)濾精度的產(chǎn)品，用戶根據(jù)自己的具體情況，選用不同的過(guò)濾產(chǎn)品。

空氣除菌的方法包括但不限于輻射滅菌、加熱霉菌、化學(xué)滅菌、靜電吸附除菌和介質(zhì)過(guò)濾除菌等。介質(zhì)過(guò)濾除菌工藝是發(fā)酵制備無(wú)菌空氣領(lǐng)域的主流工藝。加熱滅菌是有效、可靠的一種滅菌方法，但需要消耗大量的能源及更復(fù)雜的工藝設(shè)備。聲波、射線可基于破壞微生物菌體內(nèi)蛋白質(zhì)活性的機(jī)理用于空氣滅菌，但設(shè)備投資較高，在發(fā)酵工業(yè)中很少采用。紫外線一般用于空氣對(duì)流不大的環(huán)境，但殺菌效率較低，周期較長(zhǎng)，仍需結(jié)合其他滅菌工藝來(lái)保證較高的無(wú)菌度。化學(xué)滅菌殘留的殺菌劑對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)生產(chǎn)的微生物同樣具有殺滅或抑制作用，從而影響發(fā)酵效果。本系統(tǒng)中的蒸汽過(guò)濾器能夠阻擋蒸汽中的鐵銹等尖銳顆粒對(duì)空氣精過(guò)濾器的沖擊，有效保護(hù)終端濾芯。

生物發(fā)酵是利用微生物，在適宜的條件下，通過(guò)菌種生物將原料經(jīng)過(guò)特定的代謝途徑轉(zhuǎn)化為人類所需要的產(chǎn)物的過(guò)程。生物發(fā)酵廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，絕大多數(shù)發(fā)酵過(guò)程是一個(gè)無(wú)菌、無(wú)污染的過(guò)程，因此發(fā)酵過(guò)程中應(yīng)用到的空氣需要采取無(wú)菌過(guò)濾措施，來(lái)避免和防止微生物的污染，保障菌種生物的正常培養(yǎng)。早期的介質(zhì)濾材一般是纖維材質(zhì)，例如棉花、玻璃纖維、羊毛、粘結(jié)紙片等。這種濾材在使用一段時(shí)間后，污染物會(huì)深入到更深的介質(zhì)中，醉終穿透濾芯進(jìn)入后端工藝并造成污染。不同于一般的纖維介質(zhì)過(guò)濾，微孔濾膜具有非常均勻的、大小一致的微孔。污染物幾乎留在濾膜的表面，不容易穿透，幾乎不存在染菌的風(fēng)險(xiǎn)。介質(zhì)過(guò)濾除菌工藝是發(fā)酵制備無(wú)菌空氣領(lǐng)域的主流工藝。寧夏國(guó)內(nèi)發(fā)酵壓縮空氣過(guò)濾系統(tǒng)耐腐蝕

發(fā)酵無(wú)菌空氣的主流指標(biāo)包括無(wú)菌、無(wú)灰塵、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)水、無(wú)油、正壓等。貴州酶制劑發(fā)酵壓縮空氣過(guò)濾系統(tǒng)除菌濾芯

我國(guó)的潔凈技術(shù)自上世紀(jì)60年代以來(lái)，在某些理論研究和應(yīng)用方面達(dá)到了先進(jìn)國(guó)家的水平，但通世界上發(fā)到國(guó)家相比還有很大差距。從1965年，玻璃纖維濾紙高效過(guò)濾器在國(guó)內(nèi)試制成功并正式生產(chǎn)，距今已有四十年的歷史。近幾年來(lái)，原子能、無(wú)線電、電子、精密機(jī)械制造、生物工程、化學(xué)藥品制造等部門蓬勃發(fā)展，由于生產(chǎn)過(guò)程和工藝流程的需要，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始建造潔凈廠房，為高效過(guò)濾器的迅速發(fā)展提供了動(dòng)力。同時(shí)人們對(duì)凈化行業(yè)的逐步認(rèn)識(shí)和重視以及潔凈行業(yè)對(duì)各類過(guò)濾器的需求也越來(lái)越大，人們必須著力研制各種纖維過(guò)濾材料以及空氣過(guò)濾器，從而保證精細(xì)凈化大量氣體和空氣，將其中的各種微粒去除。貴州酶制劑發(fā)酵壓縮空氣過(guò)濾系統(tǒng)除菌濾芯

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